亚克力制品在加工过程中产生龟裂的原因分析

2019-12-13 点击数：574

亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。

亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。苏州亚克力加工厂家说到龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，发生的首要原因是因为应力变形所致。首要有剩余应力、外部应力和外部环境所发生的应力变形。接下来，苏州亚克力加工厂家就具体为大家分析下关于亚克力制品产生龟裂的原因：

苏州亚克力加工

（一）剩余应力引起的龟裂
剩余应力首要因为以下三种状况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的状况下发生的龟裂，其解决方法首要可在以下几方面入手：
1、因为直浇口压力丢失最小，所以，假如龟裂最首要发生在直浇口邻近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
2、在确保树脂不分化、不劣化的前提下，恰当提高树脂温度能够下降熔融粘度，提高流动性，一起也能够下降打针压力，以减小应力。
3、一般状况下，模温较低时简单发生应力，应恰当提高温度。但当打针速度较高时，即便模温低一些，也可减低应力的发生。
4、打针和保压时刻过长也会发生应力，将其恰当缩短或进行Th次保压切换作用较好。
5、非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等简单发生剩余应力，应予以留意。
脱模推出时，因为脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，发生应力，有时甚至在推出杆周围发生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂发生的方位，即可确定原因。
在打针成型的一起嵌入金属件时，最简单发生应力，并且简单在通过一段时刻后才发生龟裂，危害极大。这首要是因为金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊发生应力，并且跟着时刻的推移，应力超过逐步劣化的树脂材料的强度而发生裂纹。为防备由此发生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维增强树脂资料的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的作用。
（二）外部应力引起的龟裂
苏州亚克力加工厂家说到这里的外部应力，首要是因规划不合理而造成应力会集，特别是在尖角处更需留意。可取R／7”一0．5～0．7。
（三）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多运用都会使物性劣化，发生龟裂。
（四）充填缺乏
充填缺乏的首要原因有以下几个方面：
1、树脂容量缺乏。
2、型腔内加压缺乏。
3、树脂流动性缺乏。
4、排气作用不好。
以上的四点就是苏州亚克力加工厂家对于亚克力制品产生龟裂的原因分析，分别是剩余应力引起的龟裂、外部应力引起的龟裂、外部环境引起的龟裂以及充填缺乏。

上一条亚克力加工过程中出现缩坑及溢边...

下一条在亚克力加工产生气泡时的解决方...

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